Starke Verbindungen für Hochdrucksysteme
Produkte zum Einschweißen von Rohrverschraubungen sind an einem Ende mit Stahlrohren verschweißt und am anderen Ende über Gewinde verbunden. Dieses Design eignet sich für Rohrleitungssysteme mit hohem{1}Druck und hoher Temperatur. Unsere Produkte decken Rohraußendurchmesser von Φ3 mm bis Φ60 mm ab. Die Gewindegrößen reichen von M3 bis M56, mit Gesamtlängen von 10 mm bis 170 mm. Diese Armaturen bieten starke und zuverlässige Verbindungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen, einschließlich hydraulischer Geräte und spezieller Rohrleitungssysteme.
Präzise Schweißpositionierung
Die Genauigkeit der Schweißschrittpositionierung ist der entscheidende Qualitätsfaktor für eingeschweißte-Rohrverbindungen. Abweichungen der Stufenabmessungen wirken sich direkt auf die Genauigkeit der Schweißausrichtung und die Leistung der Endmontage aus. Wir kontrollieren Schritttoleranzen innerhalb von ±0,005 mm. Bei größeren Spezifikationen garantieren wir Außenprofiltoleranzen von ±0,02 mm. Durch die präzise Stufenpositionierung wird beim Schweißen die richtige relative Position zwischen Rohr und Fitting sichergestellt. Dies reduziert die Fehlausrichtung der Rohrleitung und minimiert die durch Schweißverformung verursachte Spannungskonzentration.

Komplette Blech- und Schweißfunktionen
Unsere Anlage integriert Blechbearbeitung mit CNC-Bearbeitungsfunktionen. Wir betreiben Faserlaserschneidemaschinen von Han und CNC-Abkantpressen von KoMile, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Diese Fähigkeiten ermöglichen es uns, Rohrschneide- und Schweißprozesse für Einschweiß-Rohrverbindungsprodukte durchzuführen. Unsere Qualitätsprüfer prüfen sorgfältig die Abmessungen des Schweißbereichs, die Oberflächenbeschaffenheit und die Verbindungsqualität. Wir wenden während des gesamten Produktionsprozesses digitale Rückverfolgbarkeitssysteme an, um vollständige Herstellungsaufzeichnungen für jede Charge zu führen.
Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Betriebsumgebungen. Für korrosionsbeständige- oder Hochtemperaturanwendungen wählen wir entsprechend den Kundenanforderungen geeignete Edelstahl- oder Legierungsmaterialien aus. Nach Erhalt der technischen Zeichnungen bewertet unser Ingenieurteam die Machbarkeit der Verarbeitung und erstellt detaillierte Angebote. Die Prototypenentwicklung dauert in der Regel 15 bis 30 Tage, während die Massenproduktion 30 bis 60 Tage in Anspruch nimmt. Wir unterstützen Inspektionen durch Dritte und kooperieren bei Vor-Ort-Verifizierungsvereinbarungen. Während der Produktion informieren wir Sie regelmäßig über den Fortschritt anhand von Fotos und Videos. Unsere Lösungen zum Einschweißen von Rohrverschraubungen helfen Kunden, zuverlässige Verbindungen in komplexen Industriesystemen herzustellen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Mindestspezifikation |
Maximale Spezifikation |
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Rohraußendurchmesser (Φ) |
3 mm |
60 mm |
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Thread-Spezifikation |
M3 |
M56 |
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Gesamtlänge |
10 mm |
170 mm |
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Schweißschritttoleranz |
±0,005 mm |
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Außenprofiltoleranz |
--- |
±0,02 mm |
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