Unsere Geschichte
Kunshan SuperGoodRay Precision Technology Co., Ltd. wurde im Juni 2007 gegründet und hat seinen Sitz in Kunshan. -Platz eins unter den Top 100 Landkreisen Chinas-und genießt eine erstklassige Lage neben Shanghai und profitiert von einer umfassenden industriellen Lieferkette und einer hocheffizienten Logistik. Das Unternehmen konzentrierte sich zunächst auf die kundenspezifische Bearbeitung präziser mechanischer Komponenten und verzeichnete über mehr als ein Jahrzehnt ein stetiges Wachstum. Die Belegschaft hat sich von einer anfänglichen Managementgruppe auf ein Team von über 80 Personen-einschließlich eines Kernmanagementteams von 14-angewachsen, wobei alle Mitarbeiter über umfassende praktische Erfahrung und technisches Fachwissen in der Präzisionsbearbeitung verfügen. Das Unternehmen hält an dem Grundsatz der Integrität fest und verbessert seine Herstellungsprozesse kontinuierlich, um den sich weiterentwickelnden Industriestandards gerecht zu werden, während es gleichzeitig digitale, intelligente Produktionsmanagementsysteme implementiert. Zwischen 2020 und 2025 konnte das Unternehmen ein stetiges Umsatzwachstum und eine zunehmende Marktbekanntheit verzeichnen und einen stabilen Kundenstamm in Branchen wie Automobil, Halbleiter, Medizintechnik und Automatisierungsausrüstung aufbauen. Zu seinen Partnerschaften gehören renommierte nationale und internationale Marken wie Panasonic, Xiaomi, Foxconn und Continental Group. Das Unternehmen ist einer langfristigen Strategie verpflichtet, die sich auf technische Tiefe, strenge Qualitätskontrolle und Lösungen aus einer Hand konzentriert, und strebt danach, ein äußerst wettbewerbsfähiger, professioneller Lieferant in der Präzisionskomponentenindustrie zu werden.
Unsere Fabrik
Das Unternehmen betreibt eine eigene standardisierte Produktionsanlage mit einer Fläche von 5.000 Quadratmetern, die in fünf Funktionsbereiche unterteilt ist: CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Präzisionsdrehfräsen, Qualitätsprüfung und Büro-/Verhandlungsbereiche. Dieses Layout gewährleistet eine unabhängige Verwaltung der Produktions-, Inspektions- und Verwaltungsfunktionen, unterstützt durch einen wissenschaftlich geplanten und effizienten Arbeitsablauf. Die Werkstatt ist vollständig mit automatisierter Präzisionsbearbeitung, Blechschneiden und -biegen sowie hochpräzisen Schleifmaschinen ausgestattet und bildet eine umfassende geschlossene Produktionslinie. Dies ermöglicht eine End-{8}}to-{9}}interne-Verarbeitung-vom Rohmaterialschneiden, der Präzisionsbearbeitung und dem Biegen/Umformen bis hin zur Endproduktinspektion-und macht ausgelagerte Zwischenschritte überflüssig. Die Einrichtung umfasst einen eigenen Bürokomplex und professionelle Tagungsräume für Kundenbesuche und technische Projektberatungen. Durch die Implementierung eines umfassenden Qualitätsmanagementmodells und eines digitalen Produktionskontrollsystems verwaltet die Fabrik Datensätze für jeden Prozessschritt und nutzt KI-gesteuerte Managementtools, um die Terminplanung und Qualitätskontrolle zu optimieren. Dieser Aufbau unterstützt sowohl die Massenproduktion als auch die kundenspezifische Prototypenerstellung in Kleinserien und ermöglicht so die flexible, gleichzeitige Produktion und Lieferung verschiedener Präzisionskomponenten mit unterschiedlichen Spezifikationen.
Unser Produkt
Das Unternehmen ist auf eine breite Palette hochpräziser mechanischer Komponenten spezialisiert. Die Kernproduktlinien sind in sieben Serien unterteilt:
Schneckengetriebekomponenten für hochpräzise-Getriebegeräte;
Umfassende Automobilteile mit Schwerpunkt auf Präzisionsstrukturkomponenten für Bremssysteme;
Präzisionsteile für die Halbleiter- und Chipindustrie, kompatibel mit Chipherstellungsanlagen;
Präzisionskomponenten für Telekommunikation und Elektronik für Hersteller von Unterhaltungselektronik und Kommunikationsgeräten;
Präzisionsteile für medizinische Geräte, die strenge Reinheits- und Maßgenauigkeitsstandards erfüllen;
Kernstrukturkomponenten für Automatisierungsgeräte, einschließlich verschiedener nicht-standardisierter CNC--bearbeiteter Teile;
Kundenspezifische Blechkomponenten unter Verwendung integrierter Laserschneid- und CNC-Biegeprozesse.
Darüber hinaus übernimmt das Unternehmen die kundenspezifische Fertigung von Präzisionskomponenten für die Verteidigungsindustrie.
Alle Produkte können auf der Grundlage von Kundenzeichnungen oder Mustern individuell angepasst werden. Die Möglichkeiten reichen von Miniaturteilen (bis zu einem Durchmesser von nur 1 mm) bis hin zu großformatigen Strukturbauteilen im Gantry-Stil (bis zu 4 Meter) und erfüllen so die unterschiedlichen Präzisionsfertigungsanforderungen verschiedener Branchen.
Produktanwendung
Die Produkte des Unternehmens dienen mehreren High-End-Fertigungssektoren: In der Automobilindustrie werden sie in Bremssystemen und Fahrwerksübertragungsmechanismen für Personen- und Nutzfahrzeuge eingesetzt und beliefern große Unternehmen wie Continental und Qingdao Sanxiang; In der Halbleiter- und Chipindustrie liefern sie Präzisionsstrukturkomponenten für Waferverarbeitungs- und Verpackungs-/Testgeräte und beliefern indirekt HiSilicon. In der Telekommunikation und Elektronik liefern sie interne Präzisionskomponenten für Mobiltelefone, intelligente Geräte und Kommunikationsbasisstationen und pflegen langfristige Partnerschaften mit Giganten wie Xiaomi und Foxconn. Das Segment der medizinischen Geräte produziert hochpräzise Teile für medizinische Test- und Rehabilitationsgeräte, die den strengen Toleranzstandards der Branche entsprechen. Das Angebot an Automatisierungsgeräten umfasst Kernkomponenten für Industrieroboter, intelligente Produktionslinien und CNC-Maschinen. Blechteile werden häufig für Gerätegehäuse und Schränke verwendet. und Schneckengetriebekomponenten werden in Automatisierungsantriebssystemen und kompakten Drehzahlminderern eingesetzt. Darüber hinaus liefert das Unternehmen präzise militärische Ausrüstung und industrielle Energiemaschinen und arbeitet mit Marken wie Greenbauer, Panasonic und MISUMI zusammen. Damit deckt es sechs große High-End-Branchen ab: Automobil, Halbleiter, Medizin, Verteidigung, Automatisierung und Unterhaltungselektronik.
Unser Zertifikat
Das Unternehmen hat ein Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das sich strikt an maßgebliche globale Fertigungsstandards in mehreren Branchen hält, wobei der Schwerpunkt auf der Umsetzung zweier wichtiger Rahmenwerke der Automobilindustrie liegt: IATF 16949 (eine obligatorische Qualifikation für Automobilzulieferer) und dem deutschen Prozessauditstandard VDA 6.3 (Gewährleistung einer End{2}bis{3}Endkontrolle von der Projektentwicklung bis zur Massenproduktion und Auslieferung). Die Bearbeitung der Getriebekomponenten folgt strikt der deutschen Zahnradnorm DIN 3974 und den US-amerikanischen AGMA 2015-Zahnradpräzisionsspezifikationen und garantiert so die Präzision und Lebensdauer von Schneckengetrieben. Intern setzt das Unternehmen ein standardisiertes {8}System zur Lösung von Qualitätsproblemen-ein, das Tools wie 8D-Berichte und einseitige -Qualitätsanalyseberichte-einsetzt, um die geschlossene-Korrektur von Anomalien zu gewährleisten und gleichzeitig das „Drei-Nein“-Qualitätsprinzip bei allen Mitarbeitern durchzusetzen: fehlerhafte Produkte nicht herstellen, nicht annehmen und nicht weitergeben. Alle Produktionsprozesse unterliegen digitalen, nachvollziehbaren Kontrollen und die fertigen Produkte durchlaufen umfassende Maß- und Leistungsprüfungen; Das Unternehmen erfüllt in vollem Umfang die Compliance-Prüfungsanforderungen für die Lieferkette führender deutscher, japanischer und inländischer Unternehmen und verfügt über die vollständigen Lieferantenqualifikationen, die für hochwertige Fertigungsmärkte im In- und Ausland erforderlich sind.
Produktionsausrüstung
Das Unternehmen hat in eine umfassende Palette hochwertiger japanischer und inländischer CNC-Präzisionsbearbeitungsgeräte investiert, die das gesamte Spektrum an Prozessen abdecken, einschließlich Drehen, Fräsen, Schleifen und Blechbearbeitung. Zu den Präzisionsfräsfunktionen gehören 3+2 fünf-Achsen-, simultane fünf-Achsen- und vier{5}}Achsen-Bearbeitungszentren (z. B. Hehai/DMG-Modelle) sowie Qiaofeng VH-85, FANUC T7 und Gelema 850 (Mittel-Kühlmitteleinheiten); Ein Skeye-Schwerlast-Portalbearbeitungszentrum eignet sich für besonders lange Werkstücke mit einer Länge von bis zu 4 Metern. Zu den Präzisionsdrehmaschinen gehören die Langdrehmaschinen Tsugami S206A und Citizen A20N, die Dreh-Fräszentren Miyano BNA42 und die CNC-Drehmaschinen Takamatsu, die Miniatur-Präzisionswellen mit einem Durchmesser von 1 bis 42 mm bearbeiten können. Blechbearbeitungsbetriebe nutzen Han's Laser-Faserlaserschneider, KoMile- und Hanst-CNC-Abkantpressen sowie vertikale Schmiedemaschinen. Über hundert zusätzliche Bearbeitungseinheiten-darunter hochpräzise CNC-Flachschleifmaschinen, Bohr-{26}}Gewindebohrzentren, Metallbandsägen und Graphitfräsmaschinen-runden das Angebot ab. Die Ausrüstungspalette reicht von Miniaturkomponenten bis hin zu großen Maschinenrahmen und eignet sich sowohl für Präzisionsteile im Mikrometerbereich als auch für große Strukturkomponenten, um vielfältige Produktionsanforderungen zu erfüllen, die vom Prototyping über kleine bis mittlere Chargen bis hin zur Massenproduktion in großen Stückzahlen reichen.
Produktionsmarkt
Das Unternehmen konzentriert sich in erster Linie auf den chinesischen Inlandsmarkt, arbeitet eng mit verschiedenen exportorientierten Fertigungsunternehmen zusammen und erfüllt gleichzeitig Komponentenaufträge für die in China ansässigen Fabriken internationaler Marken wie OVIO und Vast. Dadurch wird ein Dual-{2}Kanal-Vertriebssystem geschaffen, das sowohl inländische Unternehmen als auch ausländische{3}investierte Fabriken in China bedient. Zu seinem Kundenportfolio gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Halbleiter, Medizin, Automatisierung und Elektronik. Zu den Partnern zählen Dutzende namhafter Hersteller wie Continental, Panasonic, Xiaomi, Foxconn, HiSilicon (indirekte Versorgung), MISUMI, Qingdao Sanxiang und Green Power. Zwischen 2020 und 2025 erzielte das Unternehmen ein stetiges Umsatzwachstum -von 16 Millionen RMB auf 37 Millionen RMB- und verdoppelte damit effektiv seinen Geschäftsumfang innerhalb von fünf Jahren, während gleichzeitig konstant hohe Wiederkaufraten der Kunden aufrechterhalten wurden. Dank seiner strategischen Lage in Kunshan-angrenzend an Shanghai- beliefert das Unternehmen schnell die High-End-Produktionszentren im Jangtse-Delta. Gleichzeitig nutzt es seinen exportorientierten Kundenstamm, um nachgelagerte Märkte in Übersee zu erreichen. Durch zuverlässige Lieferung und hochpräzise Produkte baut das Unternehmen seinen inländischen Marktanteil weiter aus und etabliert sich kontinuierlich als maßgebender One-Stop-Dienstleister für die Verarbeitung von Präzisionskomponenten in der Region des Jangtse-Deltas.
Unser Service
Wir haben einen schnellen-Reaktionsservice vor-mit einer Bearbeitungszeit von 2-bis-24-Stunden eingerichtet, der eine schnelle Bearbeitung von Anfragen, Erstellung von Bewertungen und Bearbeitung von Angeboten gewährleistet; Unser technisches Team erstellt kostenlose Optimierungspläne für Herstellungsprozesse und -kosten. Während des Verkaufsprozesses bieten wir umfassende Prototyping-Dienstleistungen unter strikter Einhaltung der Kundenzeichnungen und Toleranzvorgaben an; Die Massenproduktion beginnt erst nach der endgültigen Genehmigung, mit flexibler Lieferplanung basierend auf den Bestellanforderungen und Unterstützung für gestaffelte On-Demand-Lieferungen. Für den After-Sales-Support nutzen wir ein robustes, standardisiertes Qualitätsanalysesystem; Im Falle von Produktproblemen greifen wir sofort ein, um die Untersuchung zu untersuchen und entweder einen prägnanten einseitigen Analysebericht oder einen standardmäßigen 8D-Korrekturmaßnahmenbericht zu erstellen, in dem die Grundursachen, Korrekturmaßnahmen und Präventionsstrategien klar identifiziert werden. Gleichzeitig überwachen wir die Umsetzung und Überprüfung dieser Maßnahmen, um ein erneutes Auftreten zu verhindern. Ein engagierter Projektkoordinator verwaltet den gesamten Arbeitsablauf und optimiert die Kommunikation zwischen Technik-, Produktions-, Qualitätskontroll- und Logistikteams, um eine Komplettlösung für alle Kundenbedürfnisse bereitzustellen, von der Prototypenerstellung in Forschung und Entwicklung bis hin zur Massenproduktion und dem After-Sales-Support.
