Grundlagen einer umfassenden Qualitätskontrolle
- Vollständiges-Kettenrückverfolgbarkeitsmanagement: Richten Sie ein vollständiges Aufzeichnungssystem- ein, das von der Rohmaterialannahme bis zum Versand des fertigen Produkts reicht. Jede Charge muss hinsichtlich Rohstoffquellen, Prozessparametern und Prüfergebnissen rückverfolgbar sein, um das Ziel einer Null-Fehler-Lieferung zu erreichen.
- Kontrolle nicht-konformer Produkte: Isolieren Sie nicht-konforme Produkte, die während der Produktion festgestellt werden, sofort. Führen Sie eine Ursachenanalyse durch, um Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen zu formulieren und so chargenbezogene Qualitätsprobleme zu beseitigen.
- Personalqualifikationskontrolle: Betreiber kritischer Prozesse müssen über entsprechende Zertifizierungen verfügen. Führen Sie regelmäßige Kompetenzschulungen und -bewertungen durch, um sicherzustellen, dass Sie mit den Prozessspezifikationen und Qualitätsstandards vertraut sind.
Eingangsqualitätskontrolle für Rohstoffe
- Metallrohstoffe: Überprüfen Sie die Materialzertifizierungsdokumente für Rohre und Schweißzusätze. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften müssen vollständig mit den Designanforderungen übereinstimmen. Für Edelstahlarmaturen müssen Schweißzusätze der entsprechenden Güteklasse verwendet werden.
- Kunststoffrohstoffe: Führen Sie Eingangskontrollen für Kunststoffgranulate und Zusatzstoffe durch. Lieferanten müssen Qualifikationsaudits bestehen und Materialeigenschaften-wie Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit-müssen den nationalen Standardanforderungen entsprechen.
- Dichtungsmaterialien: Gummiringe und O{0}}-Ringe müssen frei von Rissen, Luftblasen und Verunreinigungen sein und die Maßtoleranzen müssen den Standards entsprechen. Die Kompression des O--Rings muss im Bereich von 0,35–0,65 mm streng kontrolliert werden.
